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高速冷镦机的工艺介绍

  高速冷镦机的冷镦工艺是紧固件成形过程中的主要加工工艺,冷镦属于金属压力加工的范畴。在生产中,在常温下,施加外力使金属在预定的模具中成形,这种方法通常称为冷镦,下面,让博宇厂家对紧固件冷镦成形工艺有一个全面的了解。

  任何紧固件的成形不仅可以通过冷镦成形,还可以通过正挤压、反挤压、复合挤压、冲孔和轧制来实现,因此,生产中的“冷镦”只是一个习惯用语,更确切地说,应称之为冷镦(挤压)。

  高速冷镦机使用的冷镦成型油具有优异的极压润滑性能、耐高温、耐极压和耐磨损、防锈和高温氧化稳定性。冷镦机加工是指提高被加工零件的精度和光洁度,防止模具烧结,满足标准件和非标准件的多工位成形加工,完全胜任冷镦不锈钢工件的加工。能减少油烟和“飘雾”对工件的影响最小,并满足严格的螺母加工要求,采用多模冲头配合强收缩模具。

  批量大的产品具有良好的加工性能。如空心、高强螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等,能有效保护冲杆(冲针)和模具,延长使用寿命,降低综合成本。具有良好的散热效果避免了冷成型过程中工件和模具的高温,耐高温性能好,不易产生污泥,低气味,低烟,保护操作环境。

  具有一定的防锈性,能满足加工过程中工序间防锈的要求。能满足苛刻的冷镦不锈钢成形工艺和大变形碳钢成形加工。