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使用冷镦机可能会出现的问题

材料结构的调整对产品质量影响是比较大。螺栓型零件的头部缺陷和冷头机器零件的裂纹缺陷是冷镦机生产过程中的主要浪费现象。这些缺陷部分是由材料制备过程引起的。

冷镦机

根据金属塑性变形的理论,螺栓冷镦机在室温下对金属坯料施加一定的压力,以在型腔中引起塑性变形,并根据指定的形状和尺寸进行成型。在标准零件机械的曲轴的一端安装有一对锥齿轮,在从动锥齿轮轴上安装有凸轮装置,在凸轮装置的从动辊的辊轴上垂直安装有剪刀滑块。这种新型冷镦机克服了现有技术的缺点,送料和切料机构各部分之间的运行摩擦系数和冲击力小,使设备运行平稳,有效降低了运行噪音,提高了产品质量,并生产率大大提高。冷镦机是一种专用设备,主要用于批量生产螺母和螺栓等紧固件。

冷镦机

螺栓断裂的原因及控制:

由工件头部的夹层引起的裂纹的原因相对简单,通常是由于冷镦机技术不当造成的。当打孔方法的中心位置和前打孔过程的凹形调整不当时,前打孔器的杆头和杆具有不同的轴,并且杆头会形成明显的倾斜,在成型过程中会产生浪费。如果线的直径小,则锻造率增加。在压裂过程中易于发生垂直弯曲,从而导致金属流线湍流,晶粒之间的有机连接被分离,并且将出现断头。对于因冷镦机加工不当造成的压头,只要可以改进工艺设计即可。

头部关节的断裂部分归因于材料重整过程的保真度。 生产实践和实验研究表明,钢的冷变形特性对工件的质量起着决定性的作用。钢的质量包括两个方面:钢厂的钢性能必须满足冷镦机对钢的要求。 另一方面,钢必须在重整过程中帮助保护或改善钢冷镦机的性能。