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冷锻机的程序介绍

  一般来说,螺栓头是由冷锻机的塑性加工而成。冷锻机与削切技艺相比,金属纤维沿产品形状连续,中间不切断,提高了产品强度,特别是力学性能优异。冷成型技艺包括削切成型、单机端单点单击、双击冷加工和多机端冷却。

    一台全自动冷锻机对多个塑形凹边进行冲压、锻造、挤压和缩颈。单机端或多机端冷锻机所用原坯料的加工特性是由长度为56m的棒材尺寸或线材重量为19002000kg来决定的。也就是说,加工技艺的特点是冷成型技艺不采用预切单一坯料,而是采用棒材和线材钢丝削切和锻造的坯料。在挤出空腔之前,必须对毛羽进行整形。

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    毛料可以通过塑形获得。在缩口和正向挤压之前,坯料不需要重新塑形。羊毛剪完后,送至粗纱和浆纱站。该机端可提高毛缺陷的质量,降低下机端塑形15-17%,延长模具寿命。多颈缩可以用来制造塞子。可采用半闭式刀具进行毛料削切的最简单的方法是使用简单的刀具,切口角度不大于3度;当使用开式刀具时,切口的斜角可达到5-7度。

    在冷锻机毛料转移的过程中,能旋转180度,这样做的目地是,充分发挥冷却机的潜力,还能提高零件精度。每个成型机端需配备冲头出料装置,凹模配备套筒式顶出装置。4成型机端一般达到34个。

    主滑轨和技艺零件的结构能保证冲头和模具在有效使用寿命内的定位精度。冷锻机的挡板上必须安装终端限位开关来控制选材,并注意锻造力的控制。在冷却器上制造高强度紧固件时,在径公差范围内,并且在一定情况下,而对于更精密的紧固件,钢丝的不圆度控制在径公差的1/2以内。

    如果钢丝达不到规定尺寸,粗化零件或零件头部会出现裂纹或毛刺。如果直径小于技艺要求,线材的圆度在公差的1/2范围内,如果要求尺寸,则头部不完整,棱角或大件不清晰。